Silicone-rubberfoarm-oanmakke proses ferwiist nei it proses fan skimmelfoarm mei help fan silicone rubbermateriaal. Yn it Silicone Rubber-foarmjensproses, troch it optimalisearjen fan prosesmetoaden en skientme effisjinsje en foltôge produktkwaliteit wurde ferbettere, kosten kinne wurde fermindere, en produksje-effisjinsje kin wurde ferbettere. Earst, kies it passende silikon-rubberen materiaal. Passende silikonvroumenmaterialen moatte wurde selektearre neffens spesifike foarmjouwing en easken foar produktprestaasjes. Ferskillende silicone-rubbermateriaal hawwe ferskate hurdens, waarmte wjerstân, waar wjerstân en oare skaaimerken. It is needsaaklik om it geskikte materiaal te kiezen dat oerienkomt mei de produktprestaasjes. Twad, kontrolearje de temperatuer fan it Silicone Rubber Materiaal. De passende materiaalstemperatuer moat wurde selektearre neffens it smeltende punt en flofforing fan it silikonvroum materiaal, en de stabiliteit fan 'e materiaal moat wurde regele wurde troch konstante temperatuer. Tredde, kontrolearje de skimmelemperatuer. D'r binne in soad manieren om de skimmelemperatuer te setten, en it kin wurde regele troch ferwaarmings, koelers, ensfh. Fjirde, kontrôle fan plastyske ynjeksjechnology. Tidens it ynjeksjekofferjen is it nedich om de prosesbehearders fan 'e ynjeksjes fan' e ynjeksjemachine te kontrolearjen

Silicone-rubber is in poerbêst elastysk materiaal mei uitstekende wjerstân, wjerstân, elektryske isolaasje, fergrizing wjerstân en gemyske stabiliteit, dus it wurdt breed brûkt yn ferskate fjilden. Auto-yndustry: kin brûkt wurde om automative seehûnen te produsearjen, lykas sealing stripen, rint rommeljen, ensfh. silikonfetsjen en fergrizing fan floeistof fan floeistof foarkomme en it normale operaasje fan 'e auto. Elektroanyske en elektryske yndustry: it kin brûkt wurde om elektroanyske komponentregels te produsearjen, issolaasje-mouwen, ekstroduksje, elektroanyske produkten, ensfh. Silicone-ruben hat goede elektryske stimulearrings en hege temperatuerbeskerming , en kin de normale wurking beskermje fan elektroanyske en elektryske produkten. Medyske apparaten: kinne brûkt wurde om medyske silikonprodukten te produsearjen lykas medyske apparaat-seeën, diafragmen, en piipje-connectors. Silicone-rubber hat goede BIOCOMMATIBITEIT EN HIGHBATIALE VERSITEEN, dat kin soargje foar de feiligens en betrouberens fan medyske apparaten. Miljeu-technyk: it kin brûkt wurde om uitdragingsapparaasjes te produsearjen, lykas filterplaaren, fentale-dichtingen, ensfh. ETS-sil-ferset en korreksje en wurkjende en wurkjen fan it wurkjen fan beskermingskundigens .

Plastyske ynjeksjefoarming is in mienskiplike metoade foar plestik-ferwurking. De wichtichste stappen omfetsje: 1. Mold Untwerp en fabrikaazje: Earst moatte jo in plestik plestik ynjeksje-skimmel ûntwerp en produsearje foar it geskikt foar it produkt. As it nedich is, kinne jo kieze foar oanpaste plastyske ynjeksjefoarming , ynklusyf de foarm, grutte en struktuer fan it produkt. 2. Plestik dieltsje pretreatment: Plestik dieltsjes wurde droege om focht en ûnreinheden te ferwiderjen om te soargjen foar de kwaliteit fan ynjeksjefoarming. 3. Ynjeksjutte MOLDING MAINE-operaasje: Set de plestik plestik dieltsjes yn 'e hopper fan' e ynjeksjasjine. De plestik dieltsjes wurde ferwaarme en smelten troch de skroef fan 'e ynjeksjefoarmmasjine om in molten plestik te foarmjen. 4. MOLD-oanmakke en ynjeksje fan injeksje: Inject-plestik smelt yn 'e sletten skimmelholte troch de nozzle fan' e ynjeksje fan 'e foarmfoarm, sadat it de heule skimmelholte foltôget. 5. Koeling en solidaasje: nei't de ynjeksjefoarm foltôge is, hâld de skimmel ticht, hâld